泰安力拓封头制造有限公司

  锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料。在制作的过程会出现开裂的情况，为了防止这种情况我们可以在加工封头的时候给它采取一些措施增加它的恢复力。

     提高不锈钢封头的加工温度，改变封头的尺寸，增加相应的推面积，在一定程度上可以控制不锈钢封头数量。为了保证加工材料的质量，需要加强对材料的检查，必须完全溶解。

    如此一来，封头的固化处理可以提高其恢复能力，从而提高不锈钢封头的焊接质量。事实上，焊接工艺也会影响封头的性能，所以选择合适的焊接工艺以减少对密封性能的影响。应努力提高不锈钢封头的弹性，以确保产品质量和性能。

   锥形封头的恢复力的增加一般就是使用的锥形封头的固溶的方法，但是固溶的过程中有一些需要注意的事项，比如方法一定要按照步骤来操作等等。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

为了能使作废的合理运用，能够选用以下办法处理：

1、假如锥形封头与容器壳体是用法兰衔接的，只需先焊好法兰圈，再进行火焰校对，即可得到令人满意的作用。

2、假如锥形封头与容器壳体是选用对接办法电焊衔接的，就先按封头公称直径加工一个钢质圆环，将圆环与鼓疱封头的边际点焊在一起，然后再进行火焰校形，然后用火煨或氧一割炬消除封头直段的内应力，拆除圆环，便可得到合格的封头，圆环还能够重复运用。

3、假如仍然还不能运用，那么就只能将封头起疱部分切除去，将余下的限制较小的封头，减小丢失。

这样，将作废的就得到了合理的运用，提高了经济效益。可是，挑选定购封头的时候，仍是挑选比较正规模的封头厂家，这样质量也得到了操控，信任价格也会合理。

提高主缸封头有效容积，可以降低染液浴比。目前这种结构优化设计主要表现在以下几个方面。     1)筒子纱芯杆的分布。采用不完全同心圆分布，可以在相同范围内，比同心圆分布多设置一些纱芯杆。     2)主缸底部封头的形式和空间的利用。主缸底部封头采用的有椭圆形封头和碟形封头二种。从压力容器受力的角度来分析，椭圆形封头优于碟形封头，但碟形封头的容积要小于椭圆形封头。结于相同直径的椭圆封头和碟形封头，受力的差异，对于强度计算后的厚度影响不是很大，因此，目前采用碟形封头型式较多。如果将热交换器外置，那么染笼还可以向下移一部分，充分利用了封头内部空间。     3)主缸体的长径比     若主缸染液液面淹没顶层纱的顶面高度一定，那么顶部染液量与缸径的平方成正比。也就是说，相同容量的主缸体，直径大而高度低的比直径小高度高的浴比要大(筒体上端和底部封头部分染液的容积差)。