泰安力拓封头制造有限公司

       步骤1：对步骤4中的顶圆板中间6片开坡口，且焊接为三带，焊接后修整并划线切割； 步骤2：对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆，且进行组对顶圆； 步骤3：对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线，且检验顶圆板并调整到合格； 步骤4：切割顶圆端面，根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口，然后进行组对瓜瓣； 步骤5：在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线，然后进行整体初检并调整到合格； 步骤6：画开孔位置并核对端口切割线，然后进行端口切割，并整体验收； 步骤7：步骤6中所述整体验收包括拆开打磨坡口，表面酸洗、局部抛磨处理，每片单独验收，包装并装车。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

         化工设备大型化的发展趋势，使其主要零件封头的直径和壁厚越来越大，由于成形设备和模具的限制，导致这类封头通常不能够整体成形，只能采用模具分片成形的方法，即先形成一片片瓜瓣，再由一片片瓜瓣整体组对和焊接形成封头整体。虽然已是瓜瓣，但其重量和外形仍是巨大的，同时由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的产生尺寸和形状偏差，导致瓜瓣整体组装任务非常艰巨和困难，特别是间隙调整时顾此失彼，耗时耗力，往往还不能满足要求，终导致各种焊接缺陷和返修等循环问题，因此，如何快速将瓜瓣整体固定，同时能够有效调整各瓜瓣间的组对间隙和错边量，确保零件整体尺寸、形状以及焊接质量的要求，成为这类大型瓜瓣式封头组对的难题。

      分瓣成型工艺,它包括制作分瓣板模具,对分瓣板进行下料,料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对分瓣板模具工作表面抛光擦净,将分瓣板冷模压制成型,对分瓣板两侧边按要求切割后修整,将分瓣板进行组装焊接,将制得的整体进行修整,变形的焊缝处局部加温至100‑200℃,后定高,然后进行整体初检并调整至合格,温翻边成型,划端口切割线并核对,磨坡口、表面酸洗、直边和小R部位P‑I级合格、局部打磨、整体表面处理、整体验收。本发明产品质量高,制作周期短,制作成本低。